激光淬火
激光淬火技術(shù)及應(yīng)用激光淬火技術(shù),是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面,使其發(fā)生相變,形成馬氏體淬硬層的過(guò)程。
激光淬火的功率密度高,冷卻速度快,不需要水或油等冷卻介質(zhì),是清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比,激光淬火淬硬層均勻,硬度高(一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC),工件變形小,加熱層深度和加熱軌跡容易控制,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,不需要像感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈,對(duì)大型零件的加工也無(wú)須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制,因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略,因此特別適合高精度要求的零件表面處理。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同,一般在0.3~2.0mm范圍之間。對(duì)大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進(jìn)行淬火,表面粗糙度基本不變,不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿足實(shí)際工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上,由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過(guò)程。獲得的熔凝淬火組織非常致密,沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高,耐磨性也更好。該技術(shù)的不足之處在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞,一般需要后續(xù)機(jī)械加工才能恢復(fù)。為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度,減少后續(xù)加工量,配制了專門的激光熔凝淬火涂料,可以大幅度降低熔凝層的表面粗糙度。現(xiàn)在進(jìn)行激光熔凝處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等工件,其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強(qiáng)化,特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面,效果顯著,取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。近年來(lái)在模具、齒輪等零部件表面強(qiáng)化方面也得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
激光淬火的特點(diǎn)
質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì) 技術(shù)特質(zhì) 適用材料 實(shí)際應(yīng)用
1.淬火零件不變形 激光淬火的熱循環(huán)過(guò)程快 中碳鋼 大型軸類
2.幾乎不破壞表面粗糙度 采用防氧化保護(hù)薄涂層 模具鋼 各種模具
3.激光淬火不開裂 精確定量的數(shù)控淬火 冷作模具鋼 模具、刃具
4.對(duì)局部、溝、槽淬火 定位精確的數(shù)控淬火 中碳合金鋼 減振器
5.激光 淬火清潔、高效 不需要水或油等冷卻介質(zhì) 鑄鐵材料 發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸
6.淬火硬度比常規(guī)方法高 淬火層組織細(xì)密、強(qiáng)韌性好 高碳合金鋼 大型軋輥
激光淬火效果
激光淬火層的硬度分布曲線激光淬火層的硬度分布
激光淬火工業(yè)應(yīng)用實(shí)例
激光淬火技術(shù)可對(duì)各種導(dǎo)軌、大型齒輪、軸頸、汽缸內(nèi)壁、模具、減振器、摩擦輪、軋輥、滾輪零件進(jìn)行表面強(qiáng)化。適用材料為中、高碳鋼,鑄鐵。激光淬火的應(yīng)用實(shí)例:激光淬火強(qiáng)化的鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸,其硬度提高HB230提高到HB680,使用壽命提高2~3倍。
公司產(chǎn)品包括開口型抽芯鉚釘,封閉型抽芯鉚釘,單鼓型鉚釘,雙鼓型鉚釘,內(nèi)鎖拉絲鉚釘,外鎖拉絲鉚釘,防水型燈籠鉚釘、海馬釘,鉚接工具鉚槍及相關(guān)緊固件,尤其專注于不銹鋼系列鉚釘?shù)难芯俊㈤_發(fā)、規(guī)模化生產(chǎn),產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于集裝箱、高速列車、船舶、電梯、通訊電子、電器箱柜、家電、食品機(jī)械等行業(yè),深受國(guó)內(nèi)外客戶一致好評(píng)。
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