緊固件表面處理常用工藝簡介-磷化與氧化

磷化

定義：金屬在含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，使金屬表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜。

磷化，屬化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理（鋅的鉻酸鹽鈍化、鋼鐵的磷化、氧化）

磷化相對鍍鋅便宜，耐腐蝕性能比鍍鋅差。

緊固件磷化常用的兩種，鋅系磷化和錳系磷化。鋅系磷化潤滑性能比錳系磷化好，錳系磷化抗腐蝕性，耐磨性較鍍鋅好。它的使用溫度可達(dá)華氏225度到400度（107~204℃）。

高強(qiáng)度螺栓采用磷化，還可以避免氫脆問題，所以在工業(yè)領(lǐng)域10.9級以上的螺栓一般采用磷化表面處理。特別是一些重要零部件的連接。如，發(fā)動機(jī)的連桿螺栓、螺母，缸蓋、主軸承、飛輪螺栓，車輪螺栓螺母等。

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1. 磷化的分類及應(yīng)用

按磷化成膜體系分：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系。

按磷化膜厚（膜重）分類)(GB/T6807-2001)：次輕量級（0.1-1.0g/m2）；輕量級（1.1-1.4）次重量級（4.6-7.5）重量級（>7.5  一般作為涂裝底層參考依據(jù),越厚越不適用。

處理溫度：常溫即室溫；低溫：25-45℃；中溫：60-76 ℃；高溫：大于80 ℃。

磷化處理方式分類：刷涂方式、全浸泡方式、全噴淋方式、噴淋-浸泡結(jié)合方式。

還有按促進(jìn)劑例型分類……..

磷化膜功能分類：涂裝打底、防蝕磷化、冷加工潤滑、耐磨磷化。

2. 標(biāo)準(zhǔn)件常用磷化液配方及工藝(參考)

磷化簡化流程：除油---酸洗---(黑化)---磷化---封閉---老化---干后侵油

氧化

定義：發(fā)藍(lán)或發(fā)黑，鋼鐵在含有氧化劑的溶液中進(jìn)行處理，使其表面生成一層均勻的藍(lán)黑到黑色膜層的過程

分類:

a. 高溫化學(xué)氧化（堿性化學(xué)氧化）

b. 常溫化學(xué)氧化（酸性化學(xué)氧化）

工藝

a. 在強(qiáng)堿（氫氧化鈉）溶液里添加氧化劑（亞硝酸納），在135～145℃，60～90min →　肥皂液，3～5min  →  水洗、干燥及浸油。

b. 表面生成極薄的Fe3O4為主要成分的氧化膜、0.5~1.5μm。

功能：提高零件的耐蝕性、潤滑性、改善外觀。

適用于質(zhì)量外觀要求不嚴(yán)的農(nóng)機(jī)產(chǎn)品。

恒豐鉚釘專注于不銹鋼抽芯鉚釘的制造、研發(fā)。恒豐鉚釘產(chǎn)品包括：不銹鋼開口型抽芯鉚釘，封閉型抽芯鉚釘，內(nèi)鎖拉絲鉚釘，外鎖拉絲鉚釘，單鼓型鉚釘，雙鼓型鉚釘，燈籠鉚釘，海馬釘，氣動鉚槍和相關(guān)緊固件。