常常會有人問為什么一定要進行人為表面處理--鋁氧化加工呢?鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為40~9A),使其具有一定的防腐能力。但由于腆層疏松多孔且不均勻,因而不能作為可靠的防護膜層,并且腆層是非晶的,使得鋁及其合金失去了原有的光澤,不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用,因此采用這種方法不僅可以增加耐腐蝕性,而且增加了裝飾性。

1.化學(xué)氧化處理

化學(xué)氧化處理所得到的化學(xué)氧化膜是多孔的,具有較高的化學(xué)活性,可進行各種著色處理,再最后封孔處理。但由于腆厚僅在o.5-4非曲直μm之間,吸附著色劑較少,難獲得鮮艷的顏色,且耐蝕性較差,但可作為油漆、搪瓷的底層,室內(nèi)裝飾及結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面處理要求不高的小零件鋁表面處理工藝。

2.電化學(xué)氧化

拋光:可分為化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光及機械拋光。化學(xué)拋光中的傳統(tǒng)三酸拋光工藝由于產(chǎn)生大量黃煙,嚴重污染工作環(huán)境,因而近年來開發(fā)了二酸拋光工藝, 不僅克服了以上缺點,并且還降低了工作溫度計和成本,效果也不遜于三酸拋光。

鋁及其合金陽極氧化,較之化學(xué)氧化性能更為優(yōu)越,通常能夠作為最終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎(chǔ)。陽極氧化按其電解質(zhì)液種類及膜層性質(zhì)可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法,硬質(zhì)及瓷質(zhì)陽極氧化等方法。

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